髙速沖床是大批智能化生產制造的神器，也愈來愈被銷售市場高度重視和運用。各種各樣鐵、銅、鋁等金屬材料片狀的物件，無論款式怎樣獨特，要是先搞好一副磨具，就可以在髙速沖床上源源不絕的沖壓出去，速度更快，經濟實惠，使用率非常普遍。

髙速沖床規定沖壓件具備光滑的沖橫切面，并在除去毛邊以后即變成可供商品安裝的制成品零件。沖壓在一道工藝流程中沖制成的零件有很高的精度，確保在成本管理下商品有不會改變的優良質量。但凡在最少標準公差的狀況下規定平面圖具備較大的表層精度，必須應用髙速沖床，才可以做到要想的精度規定。

髙速沖床沖壓生產加工技術性的全新發展趨勢具體表現在下列好多個層面：

1、加工工藝剖析主版智能化，髙速沖床技術性綜合性了生產制造的周期時間，節約了很多人力和時間。

2、髙速沖全自動床沖壓模具品質的提升，更長久平穩生產制造。

3、沖壓生產制造自動化技術，以便融入很多的生產制造必須，髙速沖床生產制造已向全自動化技術、智能化方位發展趨勢。如今運用髙速沖床完成了單機版全自動，沖壓的速率達到每分一千次。從管料的進送，沖壓生產加工到最終檢測只用控制系統，巨大的緩解了職工的勞動效率，提升了生產率。

4、開發設計適合于小大批量生產的磨具：大批與多種多樣小大批量生產并存，因此開發設計了適合于小大批量生產的各種各樣簡單磨具，經濟發展磨具，規范化且非常容易轉換的磨具系統軟件等。

5、發展趨勢髙速沖床新技術新工藝和新技術應用：自動沖床新技術新工藝有高精密首席總裁、電磁感應成型，超塑成型等。模具加工技術性層面選用髙速切削，數控機床火花放電切削。慢走絲線割和高精密切削，以完成模具加工的智能化。

6、改善沖壓原材料特性：與管理科學的融合，不斷完善管料特性，以提升沖壓件的成型工作能力和應用實際效果。一部分應用髙速高精密沖床沖壓生產制造的公司對生產制造精度規定較為高，非常是用久后的機械設備噪音變變大，因而一些擔憂沖壓精度。那麼，髙速高精密沖床的噪音有什么，是怎樣造成的？噪音是否會對沖壓精度有影響呢？

髙速高精密沖床噪音有滿載噪音和負荷噪音二種造成種類。滿載噪音是髙速高精密沖床無原材料運行時的噪音，它包括馬達噪音、運行構件空隙造成的沖擊性噪音、離合與傳動齒輪撞擊噪音等。這在其中最重要的噪音來源于是離合和傳動齒輪的撞擊噪音。

負荷噪音是髙速高精密沖床沖壓商品時造成的噪音，同一髙速高精密沖床應用不一樣的沖壓加工工藝，所造成的噪音也是不一樣。沖床造成噪音來源于的位置能夠分下列幾類：

髙速高精密沖床運行構件空隙噪音，髙速高精密沖床的曲柄連桿導軌滑塊構造現有三對磨擦副：曲軸短頭與導軌滑塊球籠座；發動機曲軸電動機軸與曲活塞銷；曲柄頸與曲軸高比例活塞銷。因為生產制造和調節偏差及其具體必須，這種構件中間必然趨勢存有間隙。構件中間相對性的健身運動，從隨意健身運動銜接到觸碰健身運動時，難以避免的產生撞擊，間隙越大，噪音越強。除此之外，間隙固定不動時，導軌滑塊行程安排頻次越大，噪音也越大。

髙速高精密沖床馬達噪音，作為動力裝置，馬達運行時造成的噪音包含馬達繞阻的電磁感應噪音、空氣動力噪音及機械設備噪音。馬達噪音的水平尺寸關鍵取決于馬達的輸出功率及轉速比。馬達的電磁感應噪音，一般是由交替變化磁場相互之間功效激起電機轉子和電機定子震動而導致的，一般是高頻率噪音。

離合噪音，當離合合閉時，一般髙速沖床都是造成雜聲。它是導軌滑塊、曲軸在往復式運行時的慣性力矩和發動機曲軸的旋轉品質的向心力導致碰撞轉化成的中斷響聲。轉化成離合噪音的關鍵要素有：離合合閉時遭受的沖量的尺寸，在品質一定的情況下在于沖床沖擊性速率的速度；還與觸碰原材料自身的彎曲剛度和減振特點相關。