1、傳動齒輪成形用高速沖床

螺旋齒輪成形用復動汽壓高速沖床。這類高速沖床現有拖動驅動器用、滑塊內兩個、操作臺內兩個，共五個驅動器源所有共用一個油壓式驅動器設備。成形的前期環節與過熱蒸汽小鏈方法的內孔鍛造成形一樣，模座插進阻塞中的型腔齒型室內空間，原材料從正下方剛開始流動性開展初成形。在這類情況下，模仁升高，原材料管理中心的模仁直徑由粗變窄。這時產品工件內徑部又擁有新的室內空間，能夠 造成新的塑性變形流動性，因此 增加工作壓力原材料就可填滿齒型的先端位置。用此方式生產加工出去的商品，生產加工工作壓力僅有1300Mpa，齒型部的塌角及毛剌很小。運用復動成形對原材料流動性開展操縱成形出去的傳動齒輪達到JIS3~四級，這十分貼近于高效益的無鉆削成形。

2、復動成形高速沖床

復動成形是無鉆削成形的強有力方式。在冷間鍛造中的阻塞鍛造便是一個事例，是根據操縱好幾個沖針、型腔的姿勢和時間圖來做到操縱原材料塑性變形流動性的目地。產品的精度和成形性可獲得提升，乃至能夠 減少工藝流程總數。

3、風冷式數控機床高速沖床

伺服電機工作中機有應用AC伺服電機根據擠出機螺桿驅動器滑塊的，成形中下固定點的部位可根據部位載入設備給出的數據給部位控置設備開展操縱。因而，機械設備的熱膨漲和彈性變形不容易危害商品的精度，調節出最合適的滑塊運動方式及以極為細微的企業操縱下死點的部位。因此 適用高精度高功能的無鉆削成形風冷式伺服電機高速沖床選用油壓馬達和儲能器開展扭距操縱的方式，下死點的部位操縱可做到μm級，是節約能源且有環境保護規定的機型。

4、發動機曲軸式伺服電機高速沖床

發動機曲軸式高速沖床與AC伺服電機組成起來的數控機床高速沖床。這類高速沖床是用伺服電機替代原先高速沖床上的離合器制動系統和水泵飛輪。這類高速沖床具備滑塊運動模式可隨意設置的伺服電機高速沖床的特性，另外具備如圖所示3一般腳踏式高速沖床的扭距特性。但其工作中動能在低速檔區不容易減少。

5、板才鍛造高速沖床

伴隨著板才鑄造成形的普及化，規定鍛造高速沖床能開展拉深成形或減少工程項目數，因而規定滑塊和操作臺務必帶液壓缸。原先的阻塞鍛造基本上全是選用高工作能力的過熱蒸汽姿勢，板才鍛造除開規定與工法相融入的過熱蒸汽姿勢以外，還規定含有次序姿勢、鎖緊等作用。

復動成形粗略地可分成兩類：高度重視高速沖床的實用性應用復動模胚的復動成形;多種類生產制造用磨具裝拆非常容易的應用復動高速沖床的成形。近期不但在鍛造生產加工上，另外在鈑金成形與鍛造的復合型成形的多元化及工作能力的提升的另外，規定高速沖床不但具備多姿勢特性，還須具有高的實用性。

6、阻塞鍛造高速沖床

星型輪及十字連軸節的成形已廣泛運用阻塞鍛造磨具及通用性鍛造高速沖床。其模具設計具備阻塞功能和融洽功能。其他可節約磨具安裝時穿管時間的阻塞鍛造高速沖床可分為兩大類：這種作用全在高速沖床里和左右液壓缸在高速沖床上而融洽組織 在模座上二種方式。