高精密高速沖床以便提升細致高速沖床的使用期，規定避免 太陽的立即直射以及他的輻射熱，還要避免 太濕冷、煙塵過多或有浸蝕汽體的場地。浸蝕汽體易使電子元器件遭受浸蝕后成長，導致接觸不良現象或元器件間短路故障而危害數控沖床的一切正常運作。伴隨著沖壓機床的發展趨勢，數控機床冷沖壓加工加工工藝用得愈來愈多，文中根據科學研究和剖析數控機床沖加工的加工工藝特性，明確提出了在數控沖床的編程設計中理應留意的一些事宜，并以相對的案例論述了實際進行各項任務的恰當方式。

數控沖床是依照事前定編好的加工程序流程，全自動地對鈑料開展冷沖壓加工的機器設備。理想化的加工程序流程不但應能確保加工出合乎設計方案規定的達標零件，另外也理應能使數控沖床獲得有效的運用并使其特性獲得充足的充分發揮。

開展數控機床編程設計時，不論是手工制作編程還是全自動編程，在編程前必須對所加工的零件開展加工工藝剖析，隨后擬訂加工計劃方案、制訂恰當有效的加工加工工藝全過程，也要挑選適合的磨具及加工速率。在數控機床程序流程的設計方案中，更應留意一些編程設計的加工工藝方式。假如忽略了一些加工工藝關鍵點難題，有時候即便加工程序流程是恰當的，但因為程序流程的加工工藝方式不科學，也沒辦法加工出達標的零件，甚至有，會導致數控車床的警報及危害。

文中湊合數控機床沖編程設計中普遍的難題開展分析，并對于實際難題得出相對的解決方案。

數控機床冷沖壓編程設計加工工藝全過程剖析

1.挑選適合的編程基準

數控高速沖床在加工中，全是以數控車床的起點為定位基準的，一般狀況下，也是以這一基準為編程基準。可是有時候挑選適合的編程基準，能夠大幅度降低編程設計中的數值計算方法，降低匯編程序和編程勞動量，提升程序流程的易讀性及可修改性，降低編程設計中的不正確。編程基準能夠挑選在零件或數控車床的一切部位，但務必與零件的定位基準有明確的關聯。以便確保加工精密度，降低編程設計中的測算量，編程基準應盡可能挑選在設計方案基準或加工工藝基準上。

2.工藝流程最大限度集中化

以便充分運用數控車床的優點，提升生產率和確保加工品質，在數控沖床加工編程中應遵照工藝流程最大限度集中化的標準，即零件在一次夾裝中，務求進行本臺數控車床能夠加工的所有型孔及外觀設計的加工，避免出現反復定位偏差。針對一些務必反復定位的零件，也應考慮到反復定位的方式，并且在出現反復定位的狀況下，也應使有有關規格的孔盡可能在一次加工定位中可以進行。由于做為一組有關系規格規定的型孔，假如分2次定位來加工進行，就極有可能出現加工偏差，沒法確保關系規格的規定，達不上零件規定的規格精密度。

3.有效地挑選換模順序及走刀線路

在數控沖床的編程設計中，理應挑選有效的換模順序，其一般標準是：先圓洞后才孔，先小圓孔后孔眼、先正中間后外觀設計。另外一套磨具在采用之后，出自于減少加工時間的考慮到，應當進行其在這個零件上的全部必須加工的型孔。在有效挑選換模順序的另外也應當選擇磨具的最好進刀線路，以降低空行程安排，提升生產率，并確保數控車床可以信賴的運作。

4.有效的夾鉗部位及挪動方法　　數控沖床每一次夾鉗定位都是有一定的加工范疇，如PEGA-345，一次夾鉗定位的加工范疇是：X方位1270Mm，Y方位100mm。如在X方位超出這一行程安排時，就務必根據夾鉗挪動來進行其他的加工。夾鉗挪動時，最先，脫料塊壓著鈑料，夾鉗松掉，夾鉗挪動到特定的部位，再度夾持，再次加工。數控高速沖床在加工中，因為毛胚料的定位邊平行度不太好，夾鉗部位、壓料塊的部位不善，外觀設計加工時非常容易出現階梯，每個型孔距邊的標準公差也無法確保。